我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)覆蓋範圍、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床積極性。即使是數(shù)控機(jī)床奮勇向前，多數(shù)是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后實施體系。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差組建、品種少、檔次低發揮、成本高顯著、供貨期長(zhǎng)，從而在開放以來、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力占，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)提供了有力支撐、效益激發創作，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率進一步意見。
　　
　　數(shù)控機(jī)床的改造市場(chǎng)
　　
　　我國(guó)自改革開放以來增幅最大，很多企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造生產能力。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)標準，從1979～1988年10年間，全國(guó)引進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目就有18446項(xiàng)堅持好，大約165.8億美元即將展開。
　　
　　這些項(xiàng)目中，大部分項(xiàng)目為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)揮了應(yīng)有的作用特性。但是有的引進(jìn)項(xiàng)目由于種種原因傳承，設(shè)備或生產(chǎn)線不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至癱瘓，使企業(yè)的效益受到影響多種，嚴(yán)重的使企業(yè)陷入困境將進一步。為了充分利用這些設(shè)備和生產(chǎn)線，我們對(duì)部分引進(jìn)10年以上用上了、與機(jī)械行業(yè)有關(guān)的技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了一次調(diào)查提升行動。我們了解到一些設(shè)備、生產(chǎn)線從國(guó)外引進(jìn)以后可靠保障，有的消化吸收不好自然條件，備件不全，維護(hù)不當(dāng)開展，結(jié)果運(yùn)轉(zhuǎn)不良；有的引進(jìn)時(shí)只注意引進(jìn)設(shè)備發揮重要帶動作用、儀器意向、生產(chǎn)線，忽視軟件文化價值、工藝形式、管理等，造成項(xiàng)目不完整不斷完善，設(shè)備潛力不能發(fā)揮數字化；有的甚至不能啟動(dòng)運(yùn)行，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用基礎上；有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好各領域，但是因?yàn)樵O(shè)備故障不能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；有的因?yàn)槟芎母弑３指偁巸瀯?、產(chǎn)品合格率低而造成虧損進行培訓；有的已引進(jìn)較長(zhǎng)時(shí)間，需要進(jìn)行技術(shù)更新長效機製。種種原因使有的設(shè)備不僅沒有創(chuàng)造財(cái)富法治力量，反而消耗著財(cái)富。
　　
　　這些不能使用的設(shè)備分享、生產(chǎn)線是個(gè)包袱共享，也是一批很大的存量資產(chǎn)，修好了就是財(cái)富方式之一。只要找出主要的技術(shù)難點(diǎn)生動，解決“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)問題，就可以zui小的投資盤活zui大的存量資產(chǎn)競爭力所在，爭(zhēng)取到zui大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益引人註目。這也是一個(gè)極大的改造市場(chǎng)。
　　
　　我國(guó)機(jī)床總量380余萬臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺(tái)攻堅克難，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%管理。近10年來，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6～0.8萬臺(tái)雙向互動，年產(chǎn)值約為18億元效率和安。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%,年產(chǎn)值數(shù)控化率為12%（后兩項(xiàng)日本分別為31.6%和75.4%）。而且數(shù)控機(jī)床中經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占80%以上品牌，自動(dòng)機(jī)床等機(jī)床不多深入開展。我國(guó)機(jī)床役齡10年以上的占60%以上；10年以下的機(jī)床中等形式，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%,FMC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上）技術的開發。可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)飛躍、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床更高效，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。即使是數(shù)控機(jī)床重要部署，多數(shù)是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床具體而言，生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差智慧與合力、品種少喜愛、檔次低、成本高開放要求、供貨期長(zhǎng)向好態勢，從而在、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力迎來新的篇章，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品共創美好、市場(chǎng)、效益薄弱點，影響企業(yè)的生存和發(fā)展覆蓋範圍。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。
　　
　　據(jù)專家預(yù)測(cè)積極性，到2000年奮勇向前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床消費(fèi)額可達(dá)240.2億元。這些需求一方面通過購置新設(shè)備來滿足實施體系，另一方面規劃，如果充分利用我國(guó)的現(xiàn)有的存量資產(chǎn)，用更新改造后的設(shè)備替代和減少購置新設(shè)備深度，可以起到事半功倍的效果帶動擴大。以240.2億元的需求量估計(jì)，即使10%的需求通過設(shè)備的再生改造來實(shí)現(xiàn)，每年也有24億元的市場(chǎng)持續發展。