數(shù)控機床主軸部件的精度發展契機、剛度和熱變形對加工質量有直接影響模樣。由于加工過程中不對數(shù)控機床進行人工調整基礎，因此這些影響就更為嚴重處理。目前數(shù)控機床的主軸廠主要有三種型式解決方案。
　　
　　前后支撐采用不同軸承
　　
　　前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合開展面對面，后支撐采用成對向心推力球軸承至關重要。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高應用領域，可以滿足強力切屑的要求不斷豐富，因此普遍應用于各類數(shù)控機床實施體系。
　　
　　前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承
　　
　　向心推力球軸承高速時性能良好，主軸zui高轉速可達4000r/min各有優勢。但是效果較好，它的承載能力小，因而適用于高速持續、輕載和緊密的數(shù)控車床等多個領域。
　　
　　雙列和單列圓錐滾子軸承
　　
　　這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷產品和服務，尤其能承受較強的動載荷應用擴展，安裝與調整性能也好。但是增多，這種軸承限制了主軸的zui高轉速和精度活動上，因此使用中等精度、低速與重載的數(shù)控機床進一步推進。在主軸的機構上導向作用，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷應用的選擇、主軸軸承的定位和間隙調整真正做到、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。
　　
　　為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對機床工作精度的影響持續向好，通常利用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走習慣，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數(shù)控鏜、銑床上采用的制冷裝置的積極性，比較理想的實現(xiàn)了溫度控制綠色化發展。近年來，某些數(shù)控機床的主軸軸承采用油脂不久前，用封入方式進行潤滑用上了，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使?jié)櫥秃陀椭恢禄旌夏芰ㄔO，通常采用迷宮密封方式關註。
　　
　　對于數(shù)控車床主軸，因為在它的兩端安裝著結構笨重的動力卡盤和夾緊油缸無障礙，所以主軸剛度必須進一步提高連日來，并應設計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度認為。