數(shù)控機(jī)床主軸部件的精度初步建立、剛度和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接影響。由于加工過(guò)程中不對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行人工調(diào)整服務，因此這些影響就更為嚴(yán)重延伸。目前數(shù)控機(jī)床的主軸廠主要有三種型式關鍵技術。
　　
　　前后支撐采用不同軸承
　　
　　前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合穩定，后支撐采用成對(duì)向心推力球軸承服務機製。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高設計能力，可以滿(mǎn)足強(qiáng)力切屑的要求習慣，因此普遍應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控機(jī)床充足。
　　
　　前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承
　　
　　向心推力球軸承高速時(shí)性能良好，主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min的積極性。但是綠色化發展，它的承載能力小，因而適用于高速不久前、輕載和緊密的數(shù)控車(chē)床用上了。
　　
　　雙列和單列圓錐滾子軸承
　　
　　這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷能力建設，尤其能承受較強(qiáng)的動(dòng)載荷關註，安裝與調(diào)整性能也好。但是無障礙，這種軸承限制了主軸的zui高轉(zhuǎn)速和精度連日來，因此使用中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床認為。在主軸的機(jī)構(gòu)上集成技術，要處理好卡盤(pán)和刀架的裝夾、主軸的卸荷更合理、主軸軸承的定位和間隙調(diào)整發展空間、主軸部件的潤(rùn)滑和密封以及工藝上的其他一系列問(wèn)題。
　　
　　為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對(duì)機(jī)床工作精度的影響有所應，通常利用潤(rùn)滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度合作關系。在某些數(shù)控鏜著力提升、銑床上采用的制冷裝置，比較理想的實(shí)現(xiàn)了溫度控制傳遞。近年來(lái)融合，某些數(shù)控機(jī)床的主軸軸承采用油脂，用封入方式進(jìn)行潤(rùn)滑相關性，每加一次油脂可以使用7年至10年完成的事情。為了使?jié)櫥秃陀椭恢禄旌希ǔ２捎妹詫m密封方式。
　　
　　對(duì)于數(shù)控車(chē)床主軸改造層面，因?yàn)樵谒膬啥税惭b著結(jié)構(gòu)笨重的動(dòng)力卡盤(pán)和夾緊油缸供給，所以主軸剛度必須進(jìn)一步提高，并應(yīng)設(shè)計(jì)合理的連接端經驗分享，以改善動(dòng)力卡盤(pán)與主軸端度的連接剛度解決方案。