隨著生產(chǎn)力的不斷提高，機床結(jié)構(gòu)的改進取得顯著成效，加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高習慣，主軸的轉(zhuǎn)速范圍也不斷的擴大，主軸的恒功率調(diào)速范圍更大進展情況，并有自動換刀的主軸準停功能等的積極性。
　　
　　為了實現(xiàn)上述要求，主軸驅(qū)動要采用無級調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動至關重要。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度控制要求十大行動，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)背景下。
　　
　　由于主軸需要恒功率調(diào)速范圍大綜合措施，采用永磁式電動機就不合理，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應交流伺服電動機自然條件。
　　
　　數(shù)控機床主旋轉(zhuǎn)運動無需絲杠或其他直線運動的機構(gòu)設計標準，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別。
　　
　　早年的數(shù)控機床多采用直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)互動互補，但由于直流電動機的換向限制發揮重要帶動作用，大多數(shù)系統(tǒng)恒功率調(diào)速范圍都非常小。隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的發(fā)展意料之外，20世紀80年代初期開始文化價值，數(shù)控機床的主軸驅(qū)動應用了交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。目前置之不顧，國內(nèi)外新生產(chǎn)的數(shù)控機床基本都采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)不斷完善，交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)將*取代直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。這是因為交流電動機不像直流電動機那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制方便，而且交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的性能已達到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平基礎上，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)低應用領域。