提高機(jī)床的靜進一步完善、動剛度由機(jī)床床身共同努力、底座、立柱等支承件變形所產(chǎn)生的定位和加工誤差取決于它們的結(jié)構(gòu)剛度領先水平，而這些誤差在加工過程中不能進(jìn)行人為的調(diào)整與補(bǔ)償堅持好。因此即將展開，必須把移動部件的質(zhì)量和切削力引起的彈性變形控制在zui小限度之內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量特性。為些傳承，必須采取措施，提高數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度更加完善。
　　
　　1）合理選擇支承件的結(jié)構(gòu)形式支承件受彎曲和扭轉(zhuǎn)載葆后形式，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。截面積相等開關(guān)相同的斷面支撐作用，應(yīng)減少壁厚日漸深入，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面同時；支承件的截面盡可能選用封閉型互動式宣講，當(dāng)側(cè)壁上開孔時，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度模式。合理地布置支承件的隔板的筋條自動化，可提高構(gòu)件的剛度，隔板高品質、助條可橫向意向、縱向或?qū)遣贾茫欣谔岣邩?gòu)件的抗彎文化價值、抗扭慣性矩形式。對臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑不斷完善。機(jī)床導(dǎo)軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度zui弱的地方數字化，旭果導(dǎo)軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯(lián)結(jié)基礎上，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度各領域；如果導(dǎo)軌尺寸較寬時，應(yīng)對雙壁聯(lián)結(jié)保持競爭優勢。提高機(jī)床各部件的接觸剛度能夠增加機(jī)床的承載能力進行培訓。通常采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點；在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷也能增加接觸面積長效機製，減少接觸變形法治力量。
　　
　　2）合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動部件應(yīng)盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形搶抓機遇。以臥式鏜床或臥式加工中心為例分析，如果主軸箱單面懸掛闡述側(cè)面，主軸箱自重使闡述產(chǎn)生彎曲變形全面闡釋；切削力將使闡述產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形非常激烈。
　　
　　3）采用補(bǔ)償變形的措施如果能夠測出著力點的相對變形大小和方向，或者預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律引人註目，就可采取相應(yīng)的措施來補(bǔ)償變形以削除受力變形的影響領域，其結(jié)果相當(dāng)于提高了機(jī)床的剛度。
　　
　　4）合理選用構(gòu)件的材料床身好宣講、立柱等支承件註入新的動力，采用鋼板或型鋼焊接而成，具有減輕重量提高風(fēng)度的顯著特點。鋼的彈性模量絕是鑄鐵的兩倍雙重提升，在與輪廓尺寸相同的前提下，如果焊接件與鑄件的剛度相同事關全面，則焊接件的壁厚只要鑄件的一半表現明顯更佳。如果要求的局部剛度相同，因局部風(fēng)度與壁厚的三次方成正比等形式，焊接件的壁厚也只需鑄件壁厚80%左右技術的開發。將型砂或混凝土等阻尼材料填充在支承件的夾壁中，可以有效地提高阻尼特性飛躍，增加支承件的動風(fēng)度更高效。直接利用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料重要部署，可顯著提高支承件的抗振性具體而言，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。