YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能：
軸類零件需要加工兩端的端面時重要作用，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭組建，這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工越來越重要的位置，同軸度精度得不到很好的控制綠色化，同時對工人操作技術(shù)要求高提供了遵循。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式參與水平，采用一次裝夾、兩端同時加工的方式服務效率，研制一種加工精度高明確相關要求、效率高、廢品率低統籌發展、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機床深化涉外。
特點：
（1）雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計
利用兩組刀塔，一次性裝夾生產製造、完成零件兩端的多工位加工方法開展試點，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合共同，且一次裝夾完成兩端的加工推進一步，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度簡單化，減少加工輔助時間力度，效率提升2-4倍。
（2）兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式系統性，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動勇探新路，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量單產提升、尺寸及位置精度到不到要求問題。同時主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽試驗，能對軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進行夾裝勞動精神，擴大了機床加工的通用性。
（3）可延雙向主軸設(shè)計
采用一種可延長的雙向主軸切實把製度，設(shè)計有殼套組件保供、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設(shè)于延長套用于夾持工件的卡套，殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個延長套沿軸向移動的控制結(jié)構(gòu)進行部署；通過控制結(jié)構(gòu)實現(xiàn)卡套軸向延伸的目的責任，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換成本和維修成本保護好，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點組建。
（4）智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項目設(shè)計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計運行好，取代部分繼電器首次，對電路進行改造設(shè)計，實現(xiàn)對機床的智能化控制部署安排，提高接觸穩(wěn)定性搖籃，同時減少布線，提高生產(chǎn)效率推廣開來。

YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：