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雙頭雙刀塔數(shù)控車床

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更新時(shí)間:2025-09-04

簡要描述:

YJ-CK72ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床利用兩組刀塔,一次性裝夾結構不合理、完成零件兩端的多工位加工方法重要意義,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中又進了一步,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合結論,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間不久前,效率提升2-4倍。

YJ-CK72ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床詳細(xì)介紹:

1.產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí)背景下,通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高綜合措施。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)機(jī)床加工單頭加工方式可靠保障,采用一次裝夾自然條件、兩端同時(shí)加工的方式,研制一種加工精度高開展、效率高互動互補、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機(jī)床意向。
2.特點(diǎn):
(1)意料之外、雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計(jì)
利用兩組刀塔,一次性裝夾形式、完成零件兩端的多工位加工方法置之不顧,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合數字化,且一次裝夾完成兩端的加工方便,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度各領域,減少加工輔助時(shí)間應用領域,效率提升2-4倍。
(2)進行培訓、兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計(jì)
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對(duì)稱夾裝方式發展機遇,改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對(duì)稱夾裝在切屑過程中受迫振動(dòng),導(dǎo)致零件表面質(zhì)量法治力量、尺寸及位置精度到不到要求問題全技術方案。同時(shí)主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽,能對(duì)軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝共享,擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性效高化。
(3)可延雙向主軸設(shè)計(jì)
采用一種可延長的雙向主軸,設(shè)計(jì)有殼套組件投入力度、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設(shè)于延長套用于夾持工件的卡套創造,殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個(gè)延長套沿軸向移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu);通過控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的貢獻法治,具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化設備製造,大大減少主軸的更換成本和維修成本發展需要,并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)。
(4)管理、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)和2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)顯示,通過用PLC控制設(shè)計(jì),取代部分繼電器效率和安,對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)設計能力,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制,提高接觸穩(wěn)定性深入開展,同時(shí)減少布線更為一致,提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK72ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):

機(jī)床型號(hào) YJ-CK72ST
大工件長度mm 800
主軸通孔直徑mm φ25-72
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm 100-2600
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí)變速
X軸大行程mm 350
Z軸大行程mm 800
X軸移動(dòng)速度mm 20000
Z軸移動(dòng)速度mm 24000
X軸小設(shè)定單位mm 0.001
Z軸小設(shè)定單位mm 0.001
主電機(jī)功率KW 7.5KW/11KW
主軸夾緊方式 液壓
刀架形式 刀塔
刀方尺寸mm*mm 25*25
導(dǎo)軌形式 滾柱線軌
床身形式 30°
機(jī)床外形尺寸mm 3000*2000*1900
機(jī)床凈重kg 5200

 

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