YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時競爭力，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高調整推進。
本項目改變傳統(tǒng)車床單頭、人工手動操作方式機製性梗阻，采用全程自動化加工方式機製，設(shè)計自動上下料、自動一次裝夾集成應用、兩端同時加工的工藝探討，研制一種加工精度高、效率高服務效率、廢品率低情況較常見、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床。
2.特點(diǎn):
（1）主要抓手、全自動雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計
設(shè)計自動上下料機(jī)構(gòu)體製，利用兩組排刀，自動一次性裝夾創新科技、完成零件兩端的多工位加工方法服務延伸，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合具有重要意義，且一次裝夾完成兩端的加工進一步，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度強大的功能，減少加工輔助時間實際需求，效率提升4-6倍。
（2）優勢、45度橫向移動雙排刀設(shè)計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計善謀新篇，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動便利性。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動方式方法，斜向45度設(shè)置具有剛性好行動力，排屑流暢，維修方便等優(yōu)點(diǎn)切實把製度；刀具徑向移動設(shè)計為上下料機(jī)械手自動上下料工序解決空間布局難題保供。
（3）、自動上料和下料功能設(shè)計
設(shè)計上料機(jī)構(gòu)進行部署、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計責任，通過上料機(jī)構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊，然后通過雙面車床加工保護好，然后下料機(jī)構(gòu)自動下料深入各系統，全過程無需人員參與，實(shí)現(xiàn)零件上料系列、加工作用、下料一體全自動的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率統籌推進、減少了人工成本方案，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動化的加工需求了解情況。
（4）深入、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項目設(shè)計上料系統(tǒng)、一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)重要的、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)開展研究，通過用PLC控制設(shè)計，取代部分繼電器相互融合，對電路進(jìn)行改造設(shè)計首要任務，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性不同需求，同時減少布線發展，降低人工操作要求，提高生產(chǎn)效率總之。

YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：