YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床特點(diǎn):
（1）全過程、全自動雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計
設(shè)計自動上下料機(jī)構(gòu)，利用兩組排刀探討，自動一次性裝夾不負眾望、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中調解製度，使多個工步的加工時間全部重合精準調控，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差應用的因素之一，保證加工精度解決，減少加工輔助時間，效率提升4-6倍開展試點。
（2）攜手共進、45度橫向移動雙排刀設(shè)計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)推進一步，可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動經過。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動方式，斜向45度設(shè)置具有剛性好力度，排屑流暢明確了方向，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；刀具徑向移動設(shè)計為上下料機(jī)械手自動上下料工序解決空間布局難題勇探新路。
（3）單產提升、自動上料和下料功能設(shè)計
設(shè)計上料機(jī)構(gòu)、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計試驗，通過上料機(jī)構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊行動力，然后通過雙面車床加工，然后下料機(jī)構(gòu)自動下料切實把製度，全過程無需人員參與，實(shí)現(xiàn)零件上料自行開發、加工進行部署、下料一體全自動的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率應用情況、減少了人工成本保護好，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化組建、自動化的加工需求。
（4）特點、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項(xiàng)目設(shè)計上料系統(tǒng)深刻變革、一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)和諧共生，通過用PLC控制設(shè)計質生產力，取代部分繼電器，對電路進(jìn)行改造設(shè)計技術交流，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的智能化控制先進的解決方案，提高接觸穩(wěn)定性，同時減少布線創造更多，降低人工操作要求信息，提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時大力發展，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高豐富內涵。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)車床單頭、人工手動操作方式產能提升，采用全程自動化加工方式適應性，設(shè)計自動上下料、自動一次裝夾總之、兩端同時加工的工藝面向，研制一種加工精度高、效率高研學體驗、廢品率低建設項目、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：