雙列雙主軸機(jī)床作為一種高級(jí)的數(shù)控機(jī)床新品技，具有雙主軸系統、雙工作臺(tái)的特點(diǎn)自動化，可以同時(shí)進(jìn)行兩道相同或不同工序的加工模樣。本文將介紹對(duì)雙列雙主軸機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)的要求緊密相關，包括工藝準(zhǔn)備逐步顯現、工件夾緊銘記囑托、設(shè)備調(diào)試等方面引領。
 

　　一、工藝準(zhǔn)備：
 

　　1. 加工方案設(shè)計(jì)：根據(jù)工件的加工要求和特點(diǎn)試驗，設(shè)計(jì)合理的加工方案勞動精神，包括刀具選擇、切削參數(shù)製度保障、刀具路徑等內(nèi)容動手能力。
 

　　2. 工藝規(guī)程編寫(xiě)：編寫(xiě)詳細(xì)的工藝規(guī)程，包括各道工序的加工順序意見征詢、工件定位與夾緊提升、刀具更換等操作步驟。
 

　　3. 程序編寫(xiě)與優(yōu)化：編寫(xiě)數(shù)控加工程序的必然要求，并進(jìn)行合理的優(yōu)化研究成果，以保證加工路徑的合理性和加工效率。
 

　　二完善好、工件夾緊：
 

　　1. 工件夾緊方式選擇：根據(jù)工件的形狀大面積、尺寸和材質(zhì)，選擇合適的夾具或卡盤(pán)進(jìn)行工件夾緊問題分析，保證工件的穩(wěn)定性和剛性培養。
 

　　2. 夾緊力控制：保證夾緊力的均勻分布，防止工件變形或移位更加完善。嚴(yán)格控制夾緊力的大小形式，避免造成過(guò)度變形或過(guò)度緊固，影響加工質(zhì)量支撐作用。
 

　　3. 工件定位精度：確保工件在夾緊后的位置和角度準(zhǔn)確無(wú)誤日漸深入，通過(guò)合適的工件定位孔或定位面來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位。
 

　　三同時、設(shè)備調(diào)試：
 

　　1. 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)加工方案和工藝規(guī)程互動式宣講，將加工參數(shù)、刀具補(bǔ)償?shù)仍O(shè)置到數(shù)控系統(tǒng)中產能提升。確保系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制主軸適應性、進(jìn)給軸和其他輔助裝置。
 

　　2. 主軸同步調(diào)試：雙列雙主軸機(jī)床中的兩個(gè)主軸需要實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)通過活化，需要進(jìn)行調(diào)試以確保兩個(gè)主軸的速度和位置一致落地生根。
 

　　3. 刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償：根據(jù)刀具的幾何特征，設(shè)置正確的刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償值健康發展，以保證加工輪廓的精確性和一致性有效保障。
 

　　四、加工控制：
 

　　1. 加工過(guò)程監(jiān)控：密切監(jiān)控加工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如切削力講實踐、切削溫度數字技術、刀具磨損等，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)改革創新，保證加工質(zhì)量和工具壽命知識和技能。
 

　　2. 定期檢查和維護(hù)：定期對(duì)雙列雙主軸機(jī)床進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)新模式、傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整實現、刀具塔的清潔等，以保持設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命組織了。