伺服系統(tǒng)在機(jī)床行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛因此伺服系統(tǒng)和機(jī)床的關(guān)系已經(jīng)非常緊密積極參與。作為數(shù)控機(jī)床的重要功能部件穩定，伺服系統(tǒng)是影響系統(tǒng)加工性能的重要指標(biāo)提供深度撮合服務。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展保護好，伺服控制系統(tǒng)在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用也在不斷完善重要方式，其之間的配合猶如一對(duì)老朋友積極影響，越來(lái)越默契了競爭力。
　　
　　在數(shù)控機(jī)床上發展邏輯，伺服調(diào)控系統(tǒng)是其*的一部分幅度。其任務(wù)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)結構，從而實(shí)現(xiàn)控制。由于數(shù)控機(jī)床對(duì)產(chǎn)品加工時(shí)要求高貢獻，所以采用的伺服控制系統(tǒng)十分關(guān)鍵規模最大。
　　
　　目前在數(shù)控機(jī)床上使用的伺服控制系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)主要有：精度高統籌，伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的程度最深厚的底氣。包括定位精度和輪廓加工精度；穩(wěn)定性好振奮起來，穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下品質，能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來(lái)的平衡狀態(tài)深入各系統。直接影響數(shù)控加工的精度和表面粗糙度解決問題；快速響應(yīng)，快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo)作用，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度環境；調(diào)速范圍寬空間載體，其調(diào)速范圍可達(dá)0—30m/min；低速大轉(zhuǎn)矩相對簡便，進(jìn)給坐標(biāo)的伺服控制屬于恒轉(zhuǎn)矩控制重要組成部分，在整個(gè)速度范圍內(nèi)都要保持這個(gè)轉(zhuǎn)矩，主軸坐標(biāo)的伺服控制在低速時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩控制合作，能提供較大轉(zhuǎn)矩勃勃生機，在高速時(shí)為恒功率控制，具有足夠大的輸出功率極致用戶體驗。
　　
　　交流伺服已占據(jù)了機(jī)床進(jìn)給伺服的主導(dǎo)地位提供有力支撐，并隨著新技術(shù)的發(fā)展而不斷完善，具體體現(xiàn)在三個(gè)方面建議。一是系統(tǒng)功率驅(qū)動(dòng)裝置中的電力電子器件不斷向高頻化方向發(fā)展品率，智能化功率模塊得到普及與應(yīng)用；二是基于微處理器嵌入式平臺(tái)技術(shù)的成熟拓展，將促進(jìn)先進(jìn)控制算法的應(yīng)用創造更多；三是網(wǎng)絡(luò)化制造模式的推廣及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的成熟，將使基于網(wǎng)絡(luò)的伺服控制成為可能不斷進步。