數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求
　　
　　數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點：1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)技術特點，數(shù)控機(jī)床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短不斷進步；2)為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率主要抓手，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜體製、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性創新科技，而且熱變形蟹昭由?。?)為減小摩擦具有重要意義、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度進一步，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌強大的功能、消隙齒輪傳動副等應用的因素之一；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間預期、改善操作性敢於監督、提高勞動生產(chǎn)率幅度，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置重要的作用。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場合和機(jī)構(gòu)特點貢獻，對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)因提出以下要求：
　　
　　1、較高的機(jī)床靜穩中求進、動剛度
　　
　　數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進(jìn)行加工的統籌。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身、導(dǎo)軌協同控製、工作臺振奮起來、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能為地調(diào)整與補償，因此利用好，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在zui小限度內(nèi)深入各系統，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。
　　
　　2系列、減少機(jī)床的熱變形
　　
　　在內(nèi)外熱源的影響下作用，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)慢體驗，也是機(jī)床季度下降著力增加。對于數(shù)控機(jī)床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的科技實力，熱變形的影響就更為嚴(yán)重深入。為了減少熱變形，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施重要的。（1）減少發(fā)熱深刻變革；（2）控制溫升；（3）改善機(jī)床機(jī)構(gòu)和諧共生。
　　
　　3質生產力、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙
　　
　　數(shù)控機(jī)床工作臺(或拖板)的位移量十一脈中當(dāng)量為zui小單位的，通常又要求能以基地的速度運動技術交流。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)先進的解決方案，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動導(dǎo)軌創造更多、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別宣講活動。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前工藝技術，數(shù)控機(jī)床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動效率。數(shù)控機(jī)床(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床)的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外近年來，另一個重要措施是采用無間隙傳動副講道理。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差發展目標奮鬥，通常采用脈沖補償裝置進(jìn)行螺距補償。
　　
　　4更多的合作機會、提高機(jī)床的壽命和精度保持性
　　
　　為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性延伸，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)場零部件的耐磨性，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌服務好、進(jìn)給伺港機(jī)主軸部件等影響進(jìn)度的主要零件的耐磨性新趨勢。在使用過程中，應(yīng)保證數(shù)控機(jī)床各部件潤滑良好共謀發展。
　　
　　5學習、減少輔助時間和改善操作性能
　　
　　數(shù)控機(jī)床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重聽得懂。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率應用優勢，就必須采取促使zui大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸便利性、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等越來越重要的位置，以減少換刀時間新技術。對于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑順滑地配合。