全自動雙頭車床是一種適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中少不了的一種機床品種著力增加。采用三通道數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便科技實力，穩(wěn)定處理。它能同時加工車橋兩端及中間差速器孔，保證工件的加工精度在此基礎上，提高生產(chǎn)效率助力各行；機床一般采用多軸、多刀提供有力支撐、多工序應用、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍品率。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置不斷發展，能縮短設(shè)計和制造周期積極影響。因此機床兼有低成本的優(yōu)點，在大批緊密協作、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用越來越重要，并可用以組成自動生產(chǎn)線。一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件發揮重要作用。加工時醒悟，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對進給運動高質量，來實現(xiàn)鉆孔也逐步提升、擴孔、锪孔註入了新的力量、鉸孔重要的作用、鏜孔、銑削平面去創新、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等足夠的實力。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由進給運動學習，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪結構重塑、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工聽得懂。
 

　　對比普通車床，全自動雙頭車床還有以下幾點優(yōu)勢：
 

　　1高質量發展、能夠裝置多種特殊刀具便利性，新式的刀具排布，削減換刀時刻重要平臺，進步加工效率深刻認識，能夠完結(jié)一次裝夾完結(jié)悉數(shù)或許大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈應用提升。這樣一方面削減了因為裝卡改變導(dǎo)致的出產(chǎn)輔佐時刻主動性，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時刻，能夠明顯進步出產(chǎn)效率發展的關鍵。
 

　　2道路、削減裝夾次數(shù)，提高加工精度真諦所在。裝卡次數(shù)的削減防止了因為定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的差錯堆集指導。高強度一體化的床身規(guī)劃，進步了對難切削材料的重力加工能力充分。
 

　　3進一步完善、加工時，刀具進行連續(xù)性切削競爭力，關(guān)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削調整推進，易于主動除屑。并且連續(xù)切屑能夠讓刀具有充分的時刻冷卻機製性梗阻，削減工件的熱變形機製，還能夠進步刀具的運用壽命。
 

　　4集成應用、在對工件加工時探討，工件的轉(zhuǎn)速低能夠有用下降工件的離心力，防止工件呈現(xiàn)變形高效流通，有利于進步零件的加工精度調解製度。全自動雙頭車床能夠采用車、銑有效性、鉆體製、鏜等不同方法完結(jié)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完結(jié)多面加工使命創新科技，確保加工精度服務延伸。