一、機型選擇   

 

  在滿足加工工藝要求的前提下設(shè)備越簡單風險越小損耗，車削加工中心和數(shù)控車床都可以加工軸類零件應用提升，但一臺滿足同樣加工規(guī)格的車削中心價格要比數(shù)控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求深入各系統，肯定選擇斜軌數(shù)控車床風險較小解決問題。同樣在經(jīng)濟型和普通型數(shù)控車床中要盡量選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床。在加工箱體作用、型腔相互配合、模具零件中，同規(guī)格的數(shù)控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求著力增加，但兩種機床價格相差約一半（不包括氣源智能化、刀庫等配套費用）科技實力，所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的建設，選用數(shù)控銑床在此基礎上。目前很多加工中心都在作數(shù)控銑床使用。數(shù)控車床能加工的零件普通車床往往也能加工前來體驗，但數(shù)控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工自主研發，故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業(yè)中應(yīng)優(yōu)先選擇數(shù)控銑床更加廣闊。   

 

  二損耗、數(shù)控系統(tǒng)選擇   

 

  在選購斜軌數(shù)控車床時，同一種機床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)非常完善。應(yīng)盡可能選用NC嵌入PC結(jié)構(gòu)或SOFT結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)性能穩定，這類系統(tǒng)的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部1/O之間的標準化通用接口緊密協作，就像計算機上可以安裝各種品牌的聲卡越來越重要、顯卡和對應(yīng)的驅(qū)動程序一樣，用戶可以在WINDOWSNT平臺上規模，利用開放的CNC內(nèi)核近年來，開發(fā)所需的功能，構(gòu)成各種類型的數(shù)控系統(tǒng)發展目標奮鬥。另外數(shù)控系統(tǒng)中基本功能以外還有很多選擇功能技術先進，用戶可以根據(jù)自己的工件加工要求、測量要求延伸、程序編制要求等認為，額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中，特別是實時傳輸?shù)腄NC功能等新趨勢。   

 

  三反應能力、精度選擇   

 

  斜軌數(shù)控車床精度等級的選擇取決于典型零件的加工精度。一般數(shù)控機床精度檢驗項目都有20~30項學習，但其zui有特征的項目是：單軸定位精度結構重塑、單軸重復(fù)定位精度、兩軸以上聯(lián)動加工出來試件的圓度應用優勢。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度高質量發展。單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力高效節能，而重復(fù)定位精度則反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性影響力範圍，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中新創新即將到來，重復(fù)定位精度尤為重要邁出了重要的一步。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能有序推進，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償發展的關鍵，進給傳動鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補償來消除道路。 

  斜軌數(shù)控車床的優(yōu)點：  

 

1、斜軌數(shù)控車床大大節(jié)省了機床的占地面積真諦所在，通過進刀切削方向的改變由原來的水平或是傾斜方向進刀改為自上而下的車進刀指導，使導軌可以置于工件的后上方，減少了工件相對操作者的距離充分，使得更容易觀察到工件的車削狀況進一步完善，使操作者更容易裝卸刀具。

2競爭力、斜軌數(shù)控車床把傳統(tǒng)置于工件下方和后方的導軌置于工件的上方后橫向協同，大大增加了工件車削時的排屑空間，使排屑更流暢容屑空間更大敢於挑戰，避免了鐵屑堆積對加工的影響不斷創新。

3、斜軌數(shù)控車床將導軌置于后上方的獨立結(jié)構(gòu)提供了遵循，使得更容易對導軌的防護參與水平，水和屑塵不容易進入導軌，和在導軌護罩上堆積服務效率。提高了硬軌或是線軌的使用壽命明確相關要求。