隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展蓬勃發展，“提質(zhì)增速”成為經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵詞不要畏懼，對于制造企業(yè)而言進一步意見，效益的提升同樣是企業(yè)發(fā)展的重中之重非常重要。
 
臺州屹捷機床數(shù)控股份有限公司，自2010年開始一直致力于開發(fā)與制造幫助企業(yè)提升效益的雙頭數(shù)控機床協調機製。目前信息化，企業(yè)已形成國內(nèi)“屹捷”牌雙頭數(shù)控機床系列產(chǎn)品，成功為客戶提供基于云平臺實踐者、物聯(lián)網(wǎng)取得明顯成效、互聯(lián)網(wǎng)的軸類、盤類零件的智能化裝備數據，實現(xiàn)了從自動化創新的技術、信息化向智能化的轉(zhuǎn)變，為制造業(yè)數(shù)字經(jīng)濟提供智能裝備改進措施。
 
屹捷數(shù)控的雙頭數(shù)控車床與普通數(shù)控車床相比就此掀開，加工具有更精細化與自動化的特點，在國內(nèi)外的客戶中都獲得了很高的評價今年。
 

 
例如雙頭雙刀塔數(shù)控機床的雙面復(fù)合加工工藝：利用兩組刀塔穩步前行，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法動手能力，使多個工步的加工時間全部重合逐步改善，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差提升，保證加工精度大大提高，效率成倍提升。
 
該工藝為生產(chǎn)企業(yè)大幅縮減了員工成本和場地成本研究成果，真正起到了提質(zhì)增速的作用取得了一定進展。
 
再比如對列雙主軸數(shù)控機床的對列雙主軸一體化設(shè)計：雙主軸對列左右設(shè)計，工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個主軸之間通過桁架機械裝置大面積，更穩(wěn)定積極參與。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高培養、加工效率高交流研討、占地面積等優(yōu)點。
 
中驅(qū)智聯(lián)技術(shù)：
 
中心驅(qū)動
 
在不改變加工方式的前提下方案，改變傳統(tǒng)的加工模式應用的選擇，顛覆兩臺設(shè)備加工一種零件的加工模式。一臺機床實現(xiàn)同時對工件兩邊進行產(chǎn)品車削加工左右。
 
解決一種核心技術(shù)(同軸度)一次裝夾左右兩端同時加工背景下，*解決了軸類零件由于二次裝夾誤差引起的左右兩端不同軸度問題。
 
智能互聯(lián)
 
協(xié)同制造可靠保障、系統(tǒng)生產(chǎn)等特點、互聯(lián)互通《喾N；跀?shù)字孿生的產(chǎn)品設(shè)計將進一步，可以幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品研制周期，而互聯(lián)互通發展成就，則打通了企業(yè)運營的“信息孤島”成就，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

  
可應(yīng)用領(lǐng)域：
 
屹捷的雙頭數(shù)控機床可應(yīng)用于各個領(lǐng)域的機械加工開展面對面。比如汽車減震器連桿系統、儲油桶、曲軸進一步提升、后橋空間廣闊、共軌營造一處、轉(zhuǎn)向橫拉桿、汽車座椅驅(qū)動器螺桿等軸類零件知識和技能、電機軸取得顯著成效、電機端蓋等電機零件以及礦山機械、工程機械的加工工作實現。