雙頭車加工精度高！可實現(xiàn)兩端同時加工緊迫性，實現(xiàn)車外圓結構、內(nèi)圓結構重塑、倒角聽得懂、車螺紋、平端面等高質量發展，具有*的穩(wěn)定性全方位。

　　該型號機床的特點：

　　1、兩端同時加工影響力範圍，確保零件的同軸度大局，而傳統(tǒng)走心機只可進行一端加工。

　　2邁出了重要的一步、加工效率高有序推進，一次實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓需求、倒角堅定不移、車螺紋、平端面等更讓我明白了，平均30秒-45秒迎難而上。

　　3、占地面積小探索，傳統(tǒng)走心機需要配備單獨的配料裝置堅持先行。

　　4、節(jié)省時間節(jié)省成本滿意度。配有自動上下料情況較常見，同時可實現(xiàn)對工件加工前、加工后的自動檢測主要抓手，自動剔除不合格產(chǎn)品機製。代替了人力，節(jié)省了成本。

　　操作技巧：

　　1探討、按工藝規(guī)定進行加工不負眾望。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度調解製度。不準超規(guī)范精準調控、超負荷、超重量使用機床應用的因素之一。不準精機粗用和大機小用解決。

　　2、刀具開展試點、工件應(yīng)裝夾正確攜手共進、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床推進一步。找正刀具經過、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具力度、工件明確了方向。

　　3、不準在雙頭車床主軸錐孔勇探新路、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)單產提升，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針試驗、刀具勞動精神、刀套等。

　　4製度保障、床傳動及進給機構(gòu)的機械變速預下達、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削進行部署、磨削終止責任，刀具、磨具退離工件后停車進行保護好。

　　5組建、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利特點，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換深刻變革。

　　6、床切削和諧共生、磨削中質生產力，刀具適應性強、磨具未離開工件，不準停車先進的解決方案。