YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能：
軸類零件需要加工兩端的端面時建設應用，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭支撐作用，這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工，同軸度精度得不到很好的控制動力，同時對工人操作技術要求高同時。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾生產效率、兩端同時加工的方式產能提升，研制一種加工精度高、效率高節點、廢品率低通過活化、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機床。
特點：
（1）雙面復合加工技術設計
利用兩組刀塔的特點，一次性裝夾健康發展、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中大數據，使多個工步的加工時間全部重合長效機製，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差數字技術，保證加工精度奮戰不懈，減少加工輔助時間，效率提升2-4倍措施。
（2）兩端雙卡盤主軸箱設計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式大大縮短，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動要落實好，導致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問題更默契了。同時主軸箱兩端卡盤之間設有讓位槽先進技術，能對軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進行夾裝，擴大了機床加工的通用性不合理波動。
（3）可延雙向主軸設計
采用一種可延長的雙向主軸宣講手段，設計有殼套組件、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設于延長套用于夾持工件的卡套積極拓展新的領域，殼套組件上設置有驅(qū)使其中一個延長套沿軸向移動的控制結(jié)構(gòu)配套設備；通過控制結(jié)構(gòu)實現(xiàn)卡套軸向延伸的目的，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化競爭力所在，大大減少主軸的更換成本和維修成本集中展示，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點。
（4）智能化控制系統(tǒng)設計
本項目設計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)體系流動性，通過用PLC控制設計，取代部分繼電器帶來全新智能，對電路進行改造設計實現了超越，實現(xiàn)對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性去完善，同時減少布線橋梁作用，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床技術參數(shù)：