YJ-CK180ST雙頭雙刀塔數(shù)控機床產品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時緊迫性，通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術要求高。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式稍有不慎，采用一次裝夾重要作用、兩端同時加工的方式，研制一種加工精度高最為顯著、效率高尤為突出、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機床環境。
特點:
（1）空間載體、雙面復合加工技術設計
利用兩組刀塔，一次性裝夾相對簡便、完成零件兩端的多工位加工方法重要組成部分，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合合作，且一次裝夾完成兩端的加工勃勃生機，避免多次裝夾而產生的誤差，保證加工精度極致用戶體驗，減少加工輔助時間提供有力支撐，效率提升2-4倍。
（2）建議、兩端雙卡盤主軸箱設計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式品率，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動，導致零件表面質量不斷發展、尺寸及位置精度到不到要求問題積極影響。同時主軸箱兩端卡盤之間設有讓位槽，能對軸類中部具有異性結構的零件進行夾裝集成，擴大了機床加工的通用性重要手段。
（3）可延雙向主軸設計
采用一種可延長的雙向主軸，設計有殼套組件穩定性、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設于延長套用于夾持工件的卡套像一棵樹，殼套組件上設置有驅使其中一個延長套沿軸向移動的控制結構；通過控制結構實現(xiàn)卡套軸向延伸的目的去突破，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化性能穩定，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點作用。
（4）情況正常、智能化控制系統(tǒng)設計
本項目設計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結構刀塔傳動運行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設計，取代部分繼電器提高鍛煉，對電路進行改造設計發展邏輯，實現(xiàn)對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性有所提升，同時減少布線聽得進，提高生產效率。

YJ-CK180ST雙頭雙刀塔數(shù)控機床技術參數(shù)：