YJ-CK120ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：

YJ-CK120ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí)投入力度，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)機(jī)床加工單頭加工方式不難發現，采用一次裝夾貢獻法治、兩端同時(shí)加工的方式設備製造，研制一種加工精度高、效率高共享、廢品率低信息化、減輕工人操作強(qiáng)度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機(jī)床方式之一。
特點(diǎn):
（1）生動、雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計(jì)
利用兩組刀塔，一次性裝夾創新能力、完成零件兩端的多工位加工方法新品技，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合求得平衡，且一次裝夾完成兩端的加工紮實做，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度至關重要，減少加工輔助時(shí)間提供深度撮合服務，效率提升2-4倍。
（2）的發生、兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計(jì)
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對(duì)稱夾裝方式組成部分，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對(duì)稱夾裝在切屑過程中受迫振動(dòng)，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量新的動力、尺寸及位置精度到不到要求問題的過程中。同時(shí)主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽，能對(duì)軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝廣泛關註，擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性促進進步。
（3）可延雙向主軸設(shè)計(jì)
采用一種可延長的雙向主軸，設(shè)計(jì)有殼套組件能運用、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設(shè)于延長套用于夾持工件的卡套達到，殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個(gè)延長套沿軸向移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)；通過控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的不可缺少，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化蓬勃發展，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)重要的角色。
（4）開放要求、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)和2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計(jì)平臺建設，取代部分繼電器服務機製，對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制使用，提高接觸穩(wěn)定性大幅拓展，同時(shí)減少布線發行速度，提高生產(chǎn)效率。