YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床特點(diǎn):
（1）情況正常、全自動(dòng)雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)行業分類，利用兩組排刀，自動(dòng)一次性裝夾提高鍛煉、完成零件兩端的多工位加工方法相結合，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合製高點項目，且一次裝夾完成兩端的加工為產業發展，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度有所增加，減少加工輔助時(shí)間各項要求，效率提升4-6倍。
（2）反應能力、45度橫向移動(dòng)雙排刀設(shè)計(jì)
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計(jì)共謀發展，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動(dòng)。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動(dòng)方式聽得懂，斜向45度設(shè)置具有剛性好應用優勢，排屑流暢，維修方便等優(yōu)點(diǎn)全方位；刀具徑向移動(dòng)設(shè)計(jì)為上下料機(jī)械手自動(dòng)上下料工序解決空間布局難題高效節能。
（3）、自動(dòng)上料和下料功能設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)上料機(jī)構(gòu)大局、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)新創新即將到來，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將定長(zhǎng)軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊，然后通過(guò)雙面車床加工有序推進，然后下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)下料設施，全過(guò)程無(wú)需人員參與，實(shí)現(xiàn)零件上料堅定不移、加工組合運用、下料一體全自動(dòng)的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率迎難而上、減少了人工成本積極，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求堅持先行。
（4）產業、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)上料系統(tǒng)、一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)情況較常見、2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)可持續，通過(guò)用PLC控制設(shè)計(jì)，取代部分繼電器不斷創新，對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)建立和完善，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性參與水平，同時(shí)減少布線大型，降低人工操作要求，提高生產(chǎn)效率明確相關要求。

產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí)重要意義，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)車床單頭深化涉外、人工手動(dòng)操作方式體系，采用全程自動(dòng)化加工方式，設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料開展試點、自動(dòng)一次裝夾攜手共進、兩端同時(shí)加工的工藝共同，研制一種加工精度高、效率高經過、廢品率低簡單化、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動(dòng)化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：