這一步驟的內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析以明確加工的內(nèi)容及要求好宣講，選擇加工方案、確定加工順序資源優勢、走刀路線重要作用、選擇合適的數(shù)控機(jī)床不斷創新、設(shè)計夾具習慣、選擇刀具優勢與挑戰、確定合理的切削用量等提單產。工藝處理涉及的問題很多去突破，編程人員需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）       工藝方案及工藝路線

  應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性能運用，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能；盡量縮短加工路線智能設備，減少空行程時間和換刀次數(shù)不可缺少，以提高生產(chǎn)率；盡量使數(shù)值計算方便特點，程序段 少積極回應，以減少編程工作量；合理選取起刀點(diǎn)向好態勢、切入點(diǎn)和切入方式平臺建設，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊貢獻力量；在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時使用，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量 沿輪廓曲線的延長線切入更加堅強、切出與時俱進，以免交接處出現(xiàn)刀痕，如圖1所示初步建立。

             a)                                                                                   b)

                         圖1  刀具的切入切出路線            

                     （a）銑曲線輪廓板                                       （b）銑直線輪廓

（2）       零件安裝與夾具選擇

 盡量選擇通用綜合運用、組合夾具，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來的方法，零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合實事求是，以減少定位誤差；應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程落到實處，以減少輔助時間服務水平，必要時可以考慮采用夾具。

（3）       編程原點(diǎn)和編程坐標(biāo)系

 編程坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時技術創新，在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系處理方法，其原點(diǎn)也是數(shù)控加工的對刀點(diǎn)。要求所選擇的編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡單持續向好；編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)上習慣，并在加工過程中便于檢查的位置；引起的加工誤差要小兩個角度入手。

（4）       刀具和切削用量

 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能建強保護，機(jī)床的加工能力，加工工序的類型創新為先，切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具真正做到。對刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便科普活動，剛性好創新延展，精度高，使用壽命長等長期間。

 切 削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速基本情況、進(jìn)給速度、切削深度等高端化。切削深度由機(jī)床力量、刀具、工件的剛度確定提單產，在剛度允許的條件下深入實施，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數(shù)發展空間，提高 生產(chǎn)率效果；精加工取較小切削深度，以獲得表面質(zhì)量。主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床允許的切削速度及工件直徑選取合作關系。進(jìn)給速度則按零件加工精度著力提升、表面粗糙度要求選取，粗加工取 較大值傳遞，精加工取較小值融合。zui大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度及進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。