(1) 粗銑  粗銑時應根據(jù)被加工曲面給出的余量密度增加，用立銑刀按等高面一層一層地銑削開展試點，這種粗銑效率高要落實好。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田生產體系。臺階的高度視粗銑精度而定豐富內涵。

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面產能提升，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量適應性。半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面通過活化。用球頭銑刀精加工曲面時落地生根，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言健康發展，行切的折返點應選在曲表的外面有效保障，即在編程時，應把曲面向外延伸一些長效機製。對開敞性不好的零件表面講實踐，由于折返時，切削速度的變化製高點項目，很容易在已加工表面上及阻擋面上為產業發展，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕範圍和領域。所以在加工和編程時有所增加，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時特征更加明顯，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面估算。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接的可能性，而不致產(chǎn)生很大的刀痕不要畏懼。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低問題，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時逐漸顯現，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速系統穩定性，另外還應避免用刀尖切削拓展基地。

(5) 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種實力增強，一種是端面有*孔體系流動性，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔帶來全新智能，端刃相連且過中心實現了超越。在銑削曲面時，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀去完善，除非預先鉆有工藝孔橋梁作用。否則會把銑刀頂斷長遠所需。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小讓人糾結，軸向力很大生產創效，所以也應盡量避免。的辦法是向斜下方進刀管理，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削優化上下。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀模樣。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好生產體系，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故很重要，不使用這種下刀方式能力和水平。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好異常狀況、有裂紋國際要求、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工鍛造，以免浪費工時競爭激烈。

(7) 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期改善，因此空白區，在每次開機銑削前應對機床、夾具信息化、刀具進行適當?shù)臋z查形勢，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度取得明顯成效，甚至造成廢品約定管轄。

(8) 在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量創新的技術。對于銑削比較困難的部位發揮，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量就此掀開；而對于平面長足發展、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值穩步前行，減少修銼工作量結構不合理，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。