YJ-CK40SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產(chǎn)品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝，適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領域試驗。 目前勞動精神，加工盤類零件的一面后，需要取下製度保障、翻轉(zhuǎn)盤類零件預下達，加工盤類零件的另一面，加工步驟繁瑣統籌推進，加工效率低下方案。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設備，通過上下可移動雙主軸設計了解情況，可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工深入，具有智能化程度高、精度高特點、生產(chǎn)效率提升一倍深刻變革、占地面積減少一倍等優(yōu)點。
2.特點:
（1）和諧共生、全自動復合加工工藝設計
采用正質生產力、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計，
實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的技術交流，且通過自動上下料模塊先進的解決方案、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設計，全過程實現(xiàn)無人操作創造更多，避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差宣講活動，保證加工精度，減少加工輔助時間工藝技術，效率提升2倍效率。
（2）、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計近年來，上主軸從相應的上料裝置摘取工件適應性，完成底面車削工序后節點，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工落地生根，工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成的特點，無需額外機械裝置，更穩(wěn)定有效保障。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序大數據，具有加工精度高、加工效率高講實踐、占地面積小等優(yōu)點數字技術。
（3）、立式儲料輸送裝置設計
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運為產業發展，勞動程度大範圍和領域、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置各項要求，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿更高要求，工件通過倒料桿重疊整齊堆放，通過電機分度方式新技術、時間均等間隔設計共同學習，實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內(nèi)儲放數(shù)量深入，減少了人工勞動強度效高，實現(xiàn)工件大批量、自動化加工基礎。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床技術(shù)參數(shù)：