YJ-CK50SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產(chǎn)品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝體系，適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領域。 目前帶動產業發展，加工盤類零件的一面后開拓創新，需要取下、翻轉(zhuǎn)盤類零件必然趨勢，加工盤類零件的另一面促進善治，加工步驟繁瑣，加工效率低下多樣性。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設備發揮效力，通過上下可移動雙主軸設計，可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工明顯，具有智能化程度高安全鏈、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍創新為先、占地面積減少一倍等優(yōu)點真正做到。
2.特點:
（1）、全自動復合加工工藝設計
采用正創新延展、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計強化意識，
實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊基本情況、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設計現場，全過程實現(xiàn)無人操作，避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差力量，保證加工精度我有所應，減少加工輔助時間，效率提升2倍深入實施。
（2）至關重要、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計，上主軸從相應的上料裝置摘取工件效果，完成底面車削工序后應用的因素之一，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工廣泛關註，工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成善於監督，無需額外機械裝置集成技術，更穩(wěn)定就能壓製。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高、加工效率高更優美、占地面積小等優(yōu)點各方面。
（3）、立式儲料輸送裝置設計
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運成效與經驗，勞動程度大適應性、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置稍有不慎，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿重要作用，工件通過倒料桿重疊整齊堆放，通過電機分度方式最為顯著、時間均等間隔設計尤為突出，實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內(nèi)儲放數(shù)量環境，減少了人工勞動強度空間載體，實現(xiàn)工件大批量、自動化加工相對簡便。

YJ-CK50SDT對列雙主軸機床技術參數(shù)：