不同的雙頭數(shù)控車對刀方法略有不同，但對刀原理基本一致部署安排，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對刀原理搖籃，結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說明，我們就可以進(jìn)行對刀操作推廣開來。但數(shù)控系統(tǒng)的對刀方法有多種推動，這就要求我們知道各種對刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。

 

在日常生產(chǎn)中資源配置，我們通常將上面對刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢開展研究，先測量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸問題分析，移動刀尖至剛才測量處培養，在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償、形狀相應(yīng)的的補(bǔ)償號中輸入X1+0.2更加完善，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔冃问?，然后運(yùn)行程序加工，因?yàn)閷Φ哆^程中放大了測量尺寸支撐作用，所以zui終零件尺寸也會被放大日漸深入，用千分尺測量零件，得到直徑X2同時，用X2減零件標(biāo)注尺寸（有公差要求的取公差中間值）互動式宣講，將得到的差值通過“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?yīng)補(bǔ)償號中，這種方法對刀既有效率又準(zhǔn)確模式。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標(biāo)系自動化，我們可以為同一把刀建立不同的坐標(biāo)系，例如T0101高品質，T0102不折不扣，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對刀資源優勢。      

對刀的目的是確定程序原點(diǎn)的位置高效利用。對刀完成后，調(diào)用程序原點(diǎn)方法不同估算，編程使用方式就不同講理論。各種設(shè)置方式可以組合使用，以適應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。