這一步驟的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析以明確加工的內(nèi)容及要求研學體驗，選擇加工方案、確定加工順序的方法、走刀路線、選擇合適的數(shù)控機床工具、設計夾具、選擇刀具發展契機、確定合理的切削用量等廣泛關註。工藝處理涉及的問題很多促進進步，編程人員需要注意以下幾點：

（1）       工藝方案及工藝路線

  應考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性發力，充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能；盡量縮短加工路線迎來新的篇章，減少空行程時間和換刀次數(shù)共創美好，以提高生產(chǎn)率；盡量使數(shù)值計算方便薄弱點，程序段 少覆蓋範圍，以減少編程工作量；合理選取起刀點積極性、切入點和切入方式奮勇向前，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊實施體系；在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時組建，應安排好刀具的切入、切出路線效果較好。盡量 沿輪廓曲線的延長線切入重要的意義、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕開拓創新，如圖1所示持續發展。

             a)                                                                                   b)

                         圖1  刀具的切入切出路線            

                     （a）銑曲線輪廓板                                       （b）銑直線輪廓

（2）       零件安裝與夾具選擇

 盡量選擇通用、組合夾具促進善治，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來擴大，零件的定位基準與設計基準重合，以減少定位誤差發揮效力；應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程新格局，以減少輔助時間，必要時可以考慮采用夾具服務水平。

（3）       編程原點和編程坐標系

 編程坐標系是指在數(shù)控編程時最新，在工件上確定的基準坐標系，其原點也是數(shù)控加工的對刀點處理方法。要求所選擇的編程原點及編程坐標系應使程序編制簡單重要作用；編程原點應盡量選擇在零件的工藝基準或設計基準上持續向好，并在加工過程中便于檢查的位置；引起的加工誤差要小充足。

（4）       刀具和切削用量

 應根據(jù)工件材料的性能進展情況，機床的加工能力，加工工序的類型綠色化發展，切削用量以及其他與加工有關的因素來選擇刀具至關重要。對刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好用上了，精度高提升行動，使用壽命長等。

 切 削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速關註、進給速度研究進展、切削深度等。切削深度由機床連日來、刀具快速融入、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下系統，粗加工取較大切削深度增強，以減少走刀次數(shù)，提高 生產(chǎn)率交流等；精加工取較小切削深度更加廣闊，以獲得表面質(zhì)量。主軸轉(zhuǎn)速由機床允許的切削速度及工件直徑選取足了準備。進給速度則按零件加工精度合作關系、表面粗糙度要求選取，粗加工取 較大值深刻內涵，精加工取較小值傳遞。zui大進給速度受機床剛度及進給系統(tǒng)性能限制。