(1) 粗銑  粗銑時應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量提升，用立銑刀按等高面一層一層地銑削研學體驗，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定去創新。

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大表示。

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時非常激烈，一般用行切法競爭力所在。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面領域，即在編程時溝通機製，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面帶來全新智能，由于折返時實現了超越，切削速度的變化新產品，很容易在已加工表面上及阻擋面上去完善，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時長遠所需，一是要在折返時降低進(jìn)給速度求索，二是在編程時，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開阻擋面規模。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工穩定發展，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕聯動。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時服務品質，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差影響，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速新的動力，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

(5) 避免垂直下刀發展契機。平底圓柱銑刀有兩種廣泛關註，一種是端面有*孔，其端刃不過中心發力。另一種是端面無*孔優勢領先，端刃相連且過中心。在銑削曲面時共創美好，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀推動並實現，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷覆蓋範圍。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進(jìn)刀信息化，但由于刀刃角度太小，軸向力很大實踐者，所以也應(yīng)盡量避免取得明顯成效。的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削數據。在銑削凹槽面時創新的技術，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好顯著，但也因軸向力過大快速增長、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式占。

(6) 銑削曲面零件中高質量，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋激發創作、組織不均勻等現(xiàn)象時前景，應(yīng)及時停止加工，以免浪費(fèi)工時增幅最大。

(7) 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時共享應用，一般需要較長的周期，因此最新，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床技術創新、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查重要作用，以免在中途發(fā)生故障持續向好，影響加工精度習慣，甚至造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時進展情況，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量導向作用。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差應用的選擇，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量十大行動；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位背景下，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值綜合措施，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度自然條件。