YJ-CK40SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝，適用于大批量及高質量制造圓形金屬工件的領域大部分。 目前強大的功能，加工盤類零件的一面后，需要取下解決方案、翻轉盤類零件優勢，加工盤類零件的另一面，加工步驟繁瑣增產，加工效率低下便利性。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設備，通過上下可移動雙主軸設計行動力，可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工提供有力支撐，具有智能化程度高、精度高良好、生產效率提升一倍逐步顯現、占地面積減少一倍等優(yōu)點銘記囑托。
2.特點:
（1）、全自動復合加工工藝設計
采用正傳遞、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計試驗，
實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊開展攻關合作、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計製度保障，全過程實現(xiàn)無人操作，避免多次人工裝夾而產生的誤差的有效手段，保證加工精度統籌推進，減少加工輔助時間，效率提升2倍關鍵技術。
（2）了解情況、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計，上主軸從相應的上料裝置摘取工件技術研究，完成底面車削工序后重要的，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工姿勢，工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成相互融合，無需額外機械裝置，更穩(wěn)定綠色化。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序不同需求，具有加工精度高、加工效率高保持穩定、占地面積小等優(yōu)點總之。
（3）、立式儲料輸送裝置設計
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運支撐作用，勞動程度大研學體驗、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置最為突出，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿落實落細，工件通過倒料桿重疊整齊堆放，通過電機分度方式發展目標奮鬥、時間均等間隔設計技術先進，實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置落地生根，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數(shù)量的特點，減少了人工勞動強度，實現(xiàn)工件大批量有效保障、自動化加工大數據。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床技術參數(shù)：