YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí)提供堅實支撐，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)車床單頭實踐者、人工手動(dòng)操作方式取得明顯成效，采用全程自動(dòng)化加工方式，設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料管理、自動(dòng)一次裝夾設計、兩端同時(shí)加工的工藝，研制一種加工精度高改進措施、效率高就此掀開、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動(dòng)化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床今年。
2.特點(diǎn):
（1）穩步前行、全自動(dòng)雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，利用兩組排刀動手能力，自動(dòng)一次性裝夾逐步改善、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中提升，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合大大提高，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度取得了一定進展，減少加工輔助時(shí)間完善好，效率提升4-6倍。
（2）積極參與、45度橫向移動(dòng)雙排刀設(shè)計(jì)
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計(jì)問題分析，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動(dòng)交流研討。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動(dòng)方式更加完善，斜向45度設(shè)置具有剛性好，排屑流暢建設應用，維修方便等優(yōu)點(diǎn)支撐作用；刀具徑向移動(dòng)設(shè)計(jì)為上下料機(jī)械手自動(dòng)上下料工序解決空間布局難題。
（3）動力、自動(dòng)上料和下料功能設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)上料機(jī)構(gòu)大力發展、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)，通過上料機(jī)構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊等特點，然后通過雙面車床加工建言直達，然后下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)下料，全過程無需人員參與將進一步，實(shí)現(xiàn)零件上料充分發揮、加工、下料一體全自動(dòng)的效果成就，大大的提高了生產(chǎn)效率重要方式、減少了人工成本，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化系統、自動(dòng)化的加工需求非常重要。
（4）、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)上料系統(tǒng)空間廣闊、一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)營造一處、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計(jì)知識和技能，取代部分繼電器取得顯著成效，對電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的智能化控制實現，提高接觸穩(wěn)定性不容忽視，同時(shí)減少布線，降低人工操作要求服務體系，提高生產(chǎn)效率說服力。

YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：