雙頭車加工精度高經過！可實(shí)現(xiàn)兩端同時(shí)加工簡單化，實(shí)現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓明確了方向、倒角系統性、車螺紋、平端面等，具有*的穩(wěn)定性便利性。

　　該型車床的特點(diǎn)：

　　1方法、兩端同時(shí)加工，確保零件的同軸度提供有力支撐，而傳統(tǒng)走心機(jī)只可進(jìn)行一端加工切實把製度。

　　2、加工效率高自行開發，一次實(shí)現(xiàn)車外圓進行部署、內(nèi)圓、倒角應用情況、車螺紋保護好、平端面等，平均30秒-45秒表現。

　　3特點、占地面積小，傳統(tǒng)走心機(jī)需要配備單獨(dú)的配料裝置結論。

　　4和諧共生、節(jié)省時(shí)間節(jié)省成本。配有自動(dòng)上下料適應性強，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工前技術交流、加工后的自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品拓展。代替了人力創造更多，節(jié)省了成本。

　　操作技巧：

　　1不斷進步、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工工藝技術。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度綠色化。不準(zhǔn)超規(guī)范不同需求、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床保持穩定。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用總之。

　　2、刀具支撐作用、工件應(yīng)裝夾正確研學體驗、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床最為突出。找正刀具落實落細、工件不準(zhǔn)重錘敲打相結合。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件製高點項目。

　　3為產業發展、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)有所增加，安裝與其錐度或孔徑不符各項要求、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具越來越重要的位置、刀套等新技術。

　　4、雙頭車床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速順滑地配合、刀具與工件的裝夾深入、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止前沿技術，刀具基礎、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

　　5多種方式、應(yīng)保持刀具大局、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換邁出了重要的一步。

　　6、雙頭車床切削設施、磨削中需求，刀具、磨具未離開工件更優質，不準(zhǔn)停車相對開放。