雙頭車加工精度高！可實(shí)現(xiàn)兩端同時加工責任製，實(shí)現(xiàn)車外圓十分落實、內(nèi)圓、倒角規則製定、車螺紋製造業、平端面等，具有*的穩(wěn)定性關規定。

　　該型車床的特點(diǎn)：

　　1組合運用、兩端同時加工，確保零件的同軸度迎難而上，而傳統(tǒng)走心機(jī)只可進(jìn)行一端加工積極。

　　2、加工效率高堅持先行，一次實(shí)現(xiàn)車外圓產業、內(nèi)圓、倒角情況較常見、車螺紋可持續、平端面等，平均30秒-45秒體製。

　　3構建、占地面積小，傳統(tǒng)走心機(jī)需要配備單獨(dú)的配料裝置探討。

　　4不負眾望、節(jié)省時間節(jié)省成本高效流通。配有自動上下料調解製度，同時可實(shí)現(xiàn)對工件加工前、加工后的自動檢測功能，自動剔除不合格產(chǎn)品應用的因素之一。代替了人力，節(jié)省了成本預期。

　　操作技巧：

　　1敢於監督、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量結構、磨削量和切（磨）削速度重要的作用。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷規模最大、超重量使用機(jī)床穩中求進。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

　　2、刀具協同控製、工件應(yīng)裝夾正確振奮起來、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床試驗。找正刀具勞動精神、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具製度保障、工件預下達。

　　3、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔統籌推進、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)責任，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針保護好、刀具組建、刀套等。

　　4特點、雙頭車床傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速深刻變革、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削和諧共生、磨削終止質生產力，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行技術交流。

　　5先進的解決方案、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利創造更多，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換宣講活動。

　　6、雙頭車床切削工藝技術、磨削中效率，刀具、磨具未離開工件近年來，不準(zhǔn)停車講道理。